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如何建设一个高标准的净化车间

洁净度控制、温湿度控制、机房能效提高。

建设一个好的净化车间需要从设计、施工、设备选型到管理维护的全流程把控，确保洁净度、温湿度等关键参数符合要求，并通过严格的管理和持续改进保持车间的高效运行。

一、平面布局与功能划分

生产区域

包括涂布车间、分切车间、熟化车间、搅拌车间、实验室等，这是无尘车间的核心区域，需要重点考虑布局对工艺的影响。

辅助区域

包括原料库、成品库、拆包打包间、更衣室等，这些区域的布局需要考虑到物流、人流和最有路径等因素。

配套设施

机房包括高低压配电、能源动力机房、废气处理设备、市政管网等，这些是维持车间运作的基本前提。

二、洁净度控制

人员因素是产尘的重大来源：活动时的发尘量是静止时的3倍以上，减少作业人员和非必要动作。

压差分布：级别高的房间＞级别低的房间＞走廊＞室外。

仓管货物→吹扫→拆外包装→货淋吹淋→内部洁净仓→生产车间。

高产尘区域就近排风，不参与洁净循环。

三、温湿度控制

恒温恒湿条件下，干球23℃，相对湿度55%；夏季制冷新风和回风的能耗关系如下图：

净化系统最高的能耗来源：新风处理。妥善管理好新风，是节约能耗的重要手段。

控制新风量

• 维持洁净等级必要的正压新风。

• 减少管线穿越房间补洞的泄露。

• 减少管道输送过程的泄露。

• 空调箱取新风源预处理（夏季取凉爽区域的空气做新风，冬季取夹层温热空气做新风）。

减少洁净车间排风量

• 不同时使用的车间单独隔间，单独送排风（如涂头、搅拌机）。

• 静置挥发物车间，独立排风（有溶剂的暂存库）。

• 房间套房间，分离管控不干扰生产的单独排风（独立UV机）。

最终目标

维持较低的工艺排风量和正压新风量。